4环保设施及配套设施建设情况

4.1配套设施及雨污水排水建设情况

4.1.1雨水管道系统

本项目依托厂区现有的雨水系统，主要收集装置区及罐区的后期雨水和其他区域的雨水。本项目后期雨水可就近排入全厂雨水系统。罐区和装置区内设置污染雨水收集池，在刚下雨时，初期雨水自流进入污染雨水收集池，当污染雨水收集池满后，后期清净雨水切换到雨水系统内排放。污染雨水收集池容积按前30min降雨量考虑。厂区所有雨水外排前经过雨水监控池，当有雨水收到污染时，经过水泵提升至污水处理站处理。

4.1.2排水

厂内生产工艺废水、公辅及环保设施排水和生活污水进入污水处理站处理，采用“调节罐→隔油池→一级气浮→二级气浮→A/O池→沉淀池”处理工艺，最大处理能力为350m³/h。新老厂区污水全部进入本项目建设的污水处理站处理，出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表2间接排放标准和污水处理厂设计进水标准后排入大英县工业污水处理厂集中处理后排入郪江。

4.1.3供热

项目共需蒸汽34.1t/h，新厂区设置2台35t/h燃气蒸汽锅炉，排汽压力1.6MPa，排汽温度250℃，正常生产时，1台锅炉运行，供厂区生产用汽，1台锅炉为备用炉，保证厂区供汽的稳定。

4.1.4火炬

火炬气回收装置包括：20000m³卷帘型干式气柜、火炬气压缩机和高压瓦斯脱硫系统三部分。主要工艺过程：火炬气储存→压缩→脱硫→输出，脱硫净化后的0.65MPa的燃料气，经管道输送入全厂高压瓦斯系统，作为燃料气使用。

火炬系统用于装置在开停工及事故状态下放空的可燃气体以及球罐放空的可燃气体排放燃烧，包括：火炬筒体、火炬塔架、火炬燃烧器（蒸汽消烟型）、分子封、分液罐和阻火水封罐等，高空高能点火装置5套及地面爆燃点火器1套。火炬三组，一组高压火炬，筒体DN500，火炬头DN250，设计规模120000kg/h；一组低压火炬，筒体DN400，火炬头DN200，设计规模60000kg/h；一组酸性气火炬，筒体DN250，火炬头DN150，设计规模32000kg/h，火炬高度为100m。

4.1.5储罐、辅助设备

项目设原料油储罐，4×30000m³，外浮顶罐；汽油储罐，4×10000m³，内浮顶罐；柴油储罐，4×10000m³；球罐，8×2000m³。

4.2产排污及环保设施建设情况

4.2.1废气污染物治理及排放

本项目废气污染源主要为各装置工艺废气、工艺加热炉烟气、转化炉烟气、硫磺回收装置废气、蒸汽锅炉烟气、污水处理站臭气处理系统尾气以及装置区、储罐区和污水处理站无组织排放。

本项目装置区低含硫不凝气/干气进入低压瓦斯管网，经火炬气回收装置脱硫净化后的0.65MPa的燃料气，经管道输送入全厂高压瓦斯系统，作为燃料气使用。因此，有组织排放污染源为工艺加热炉烟气、转化炉烟气、蒸汽锅炉烟气、硫磺回收装置废气、污水处理站除臭系统尾气；无组织排放源为生产装置区、储罐区和污水处理站无组织排放。

（1）锅炉燃烧废气

本项目新建2台35t/h燃气锅炉，采用天然气及自产干气作为燃料，天然气为清洁能源，自产干气经脱硫处理，其燃烧废气中污染物浓度较低，污染物排放量少，同时采用低氮燃烧，该工艺为《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ853-2017）中锅炉烟气治理的可行技术，符合技术规范要求，其污染物排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求。

涉及废气排气筒2根（4#锅炉排气筒DA025、5#锅炉排气筒DA051）：蒸汽锅炉排气筒，废气污染物种类包括：颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度。

（2）工艺加热炉烟气

本项目汽柴油加氢精制装置设置1台加热炉和1台重沸炉，采用天然气和自产干气为燃料；制氢装置设置1台转化炉采用天然气和PSA尾气为燃料，天然气为清洁能源，自产干气经脱硫处理，其燃烧废气中污染物浓度较低，污染物排放量少，同时采用低氮燃烧，该工艺为《污染源源强核算技术指南 石油炼制工业》（HJ982-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ853-2017）中工艺加热炉烟气治理的可行技术，符合技术规范要求，污染物排放可满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4特别排放限值要求。

涉及废气排气筒2根（新厂区制氢工艺加热炉废气排放口DA052、制氢装置转化炉排气筒DA054）：加氢精制装置加热炉、重沸炉共用1根排气筒，废气污染物种类包括：颗粒物、SO₂、NO_x。

（3）酸性气治理措施

本项目硫磺回收装置硫磺回收单元采用克劳斯工艺回收酸性气中硫，制硫尾气经焚烧炉焚烧处理，尾气中残存的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化成二氧化硫，焚烧后的高温烟气经余热回收和换热后温度降至360℃，再经碱洗处理后烟气通过80m高烟囱排放。因此，本项目酸性气处理工艺为“两级克劳斯硫回收+焚烧+碱洗”，为《污染源源强核算技术指南 石油炼制工业》（HJ982-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ853-2017）中酸性气回收装置治理的可行技术，符合技术规范要求，且碱洗技术适用于执行特别排放限值的污染源。因此，本项目硫磺回收装置尾气污染物排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求。

涉及废气排气筒1根：硫磺回收装置尾气排气筒1根（硫磺尾气焚烧排气筒DA024），废气污染物种类包括：颗粒物、SO₂、NO_x、H₂S。

（4）污水处理站废气治理措施

针对本项目污水处理站工艺特点，共设2套废气处理装置，其中1套为污水预处理段高浓度废气除臭系统，采用催化燃烧工艺，设计风量8000Nm³/h；1套为污水生化段低浓度废气除臭系统，采用生化处理工艺，设计风量30000Nm³/h。

高浓度除臭系统为预处理段工艺的除臭，主要包括集水池、调节罐、隔油池、气浮池、浓缩罐和低温干化设备，集水池、隔油池和气浮池的池体上部加盖，调节罐、浓缩罐和低温干化设备密闭负压收集废气，废气通过管道输送至除臭单元，采用催化燃烧工艺，设计风量为8000m³/h。

低浓度除臭系统为生化段工艺的除臭，主要包括缺氧池、MBBR池、好氧池筑物的除臭，生化池的池体上部采取加盖收集废气，通过管道输送至除臭单元，采用生化处理工艺，设计风量为30000m³/h。

主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。本项目生物处理系统由“洗涤除油段+生物滴滤段+生物滤池段”组成。

涉及废气排气筒2根：

1）污水处理站高浓度除臭系统排气筒1根（污水处理站高浓度有机废气排放口DA042），废气污染物种类包括：非甲烷总烃、NH₃、H₂S、SO₂、NO_x、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯（根据环评报告）。

2）污水处理站低浓度除臭系统排气筒1根（污水处理站低浓度有机废气排放口DA067），废气污染物种类包括：非甲烷总烃、NH₃、H₂S、苯、甲苯、二甲苯。

（5）无组织排放废气治理措施

①废水集输、储存和处理设施的污染控制措施

本项目装置区含油污水收集装置和处理装置应加盖密闭，挥发烃类气体和恶臭气体根据气浓度由管线送至相应除臭系统，处理达标后排放。

②储罐污染控制措施

本项目新建3座储罐区，分别为原料油罐区、汽油罐区和柴油罐区，原料油为外浮顶罐、汽柴油为内浮顶罐，内浮顶罐内浮盘与管壁之间采用了高效密封方式，浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与管壁之间的密封设施在工作状态保持密闭。

企业应开展LDARs工作，当检测到密封设施有泄漏的情况下，可在不关闭工艺单元的条件下，由检维修专业人员立即进行维修堵漏。

企业应建立浮盘定期检查制度，至少每6个月检测一次，并记录浮盘密封设施的状态，记录归档封存。

③装卸过程

密闭设置油气回收和处置装置，废气排放可满足表4规定限值。

④火炬系统的污染控制措施

本项目厂区设置火炬气回收装置，正常情况下装置区不凝气/干气经火炬气回收装置脱硫净化后由管道输送入全厂高压瓦斯系统，作为燃料气使用。装置在开停工及事故状态下放空的可燃气体以及球罐放空的可燃气体排放燃烧。企业严格按照相关规定要求进行监测，并记录火炬的工作状态等。

⑤采样、检维修过程污染控制措施

本项目各装置采样口为密闭，项目输送、储存、含油废水收集池和污染雨水收集池等生产设施，在检维修时清扫气接入装置可燃气体收集管网，送至火炬系统处理。

厂界无组织废气污染物种类：非甲烷总烃、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、氨、H₂S和臭气浓度（根据环评报告）；根据竣工验收技术规范，污染物种类还应包括：苯并(a)芘。

（6）大气防护距离的划定

为了确保大气环境防护区域之外叠加后的短期浓度也符合环境质量标准，项目建成后全厂以最远垂直距离（456.55m）划定大气防护距离，根据大英县人民政府《关于项目大气防护距离范围内居民搬迁的函》（大府函[2019]67号）：“大气防护距离内分布有蓬莱镇红旗二小区163户650人、红旗村居民54户162人，其中红旗二小区已纳入征地拆迁范围由园区管委会负责搬迁（大工管委函[2018]50号），红旗村居民54户162人由大英县人民政府负责项目投产前完成搬迁工作”。企业承诺在大气防护距离内现有居民搬迁完成前不投入生产（川盛化[2019]62号）。

通过划定大气环境防护距离，确保了大气环境防护区域之外叠加后的短期浓度也符合环境质量标准。

（7）卫生防护距离的划定

本项目选址于遂宁市大英县四川大英经济开发区内，根据《大英县国土资源局关于盛马化工股份有限公司厂区所在区域地形情况说明的函》（大国土资[2014]13号），项目所在区域属丘陵地形，可以满足《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2011）中定义的复杂地形。按照《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2011）4.2规定“地处复杂地形条件下的石油加工企业卫生防护距离的确定方法，参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-1991）中的7.6规定：“地处复杂地形条件下的卫生防护距离，应根据大气环境质量评价报告，由建设单位主管部门与建设项目所在省、市、自治区的卫生与环境保护主管部门共同确定。”大英县工业集中发展区管理委员会、遂宁市大英生态环境局、大英县经济信息化和科学技术局和大英县卫生健康局关于《四川盛马化工股份有限公司100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm³/h制氢装置划定卫生防护距离的情况说明》认可项目环评报告中计算确定的卫生防护距离。

根据无组织污染物排放情况，本评价分别以汽柴油加氢精制装置、硫磺回收装置区、罐区和污水处理站边界向外分别划定200m、200m、200m和100m卫生防护距离。通过划设卫生防护距离可避免因无组织排放而影响周边环境敏感点。

4.2.2废水污染物治理及排放

本项目含硫废水和脱硫富胺液进入硫磺回收装置处理，汽提塔塔底净化水厂内回用，溶剂再生塔塔底再生贫胺液循环使用；低含油工艺废水、公辅及环保设施排水和生活污水进入厂区污水处理站隔油生化处理。厂区污水处理站处理达《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表2间接排放标准和污水处理厂设计进水标准后经排入大英县工业污水处理厂，经污水处理厂处理达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水标准排入郪江。

（1）酸性水及脱硫富胺液处理工艺

本项目新建1套硫磺回收装置用于处理上述废水，该装置包括硫磺回收单元、酸性水汽提单元和溶剂再生单元。酸性水汽提单元工艺为低压汽提，用于处理含硫含氨酸性水，汽提塔塔底净化水厂内回用，汽提后酸性气至硫磺回收单元；溶剂再生单元采用工艺成熟的热再生工艺，用于处理脱硫富胺液，溶剂再生塔塔底再生贫胺液循环使用，塔顶酸性气至硫磺回收单元；硫磺回收单元工艺为“两级克劳斯硫回收+焚烧+碱洗”，经处理后的尾气污染物排放可满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4标准要求。

（2）污水处理站工艺

本项目污水处理站拟采用“调节罐→隔油池→一级气浮→二级气浮→A/O（缺氧+MBBR+好氧）→沉淀池”工艺，用于处理厂区废水。

1个废水总排口，废水污染物种类包括：CODcr、NH₃-N、pH值、SS、石油类、TN、TP、硫化物、挥发酚、BOD₅、总有机碳、总钒、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物（环评），根据竣工验收技术规范，还包括生活污水的污染物种类动植物油、阴离子表面活性剂，共计21项指标。

1个雨水排放口（在存在监测条件时监测）：CODcr、NH₃-N、pH值、SS、石油类。

4.2.3固体废弃物处理措施

表3 项目固体废弃物产生及处置情况表      单位：t/a

4.2.4地下水污染防治措施

表4 厂区污染防治分区情况一览表