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充分准备 步步确认 稳扎稳打
——盛马化工一二期装置联动开工一次成功
双击自动滚屏 发布时间:2022/9/7 17:52:42 阅读:670次 【字体:

近日,四川盛马化工股份有限公司一二期装置联动开工正式启动,公司精心组织,科学管理,严格控制生产出合格产品,实现了开工一次成功的目标。

兵马未动,粮草先行。开工前期,公司成立了主要领导为首的开工领导小组及开工现场指挥部,公司各职能处室专家、工程技术人员参与的现场职能组,做到人员到位,职责明确,层次清晰。公司生产计划部精细测算、细化推演,编制了不同工况和应急情况下平衡优化方案。开工领导小组组织各装置工艺、设备、安全管理人员对装置进行安全大检查。部门从管理人员、操作员到维保人员,大力弘扬石油精神,主动放弃休息时间,以不服“暑”的工作热情,顶着酷暑、迎着热浪、连续奋战,对所有设备开工前进行了全面、仔细的检查确认,关键机组全部单机试运,为开工奠定了基础。

科学筹划 提前准备

一二期装置联动开工,公司层面非常重视,在开工前一个月,公司就安排对开工的时间统筹、组织机构、管理模式、运行方式、考核奖惩、后勤保障等诸多方面进行筹划,并且多次召开专题会进行讨论与安排。全面落实,每种介质、每根管道,实现了定人、定点、定责制度。装置及系统开工提出了“油不落地、气不上天、人不受伤、事故不出、安全正点”的总要求,并且每隔一段时间按此要求对照检查落实,严格考核。加制氢装置安全阀到期,为了保证装置的安全,为安全生产作好准备,车间领导就组织车间人员对装置的安全阀进行拆卸,效验,效验合格后进行回装。加制氢车间于开工前夕圆满完成拆卸回装效验合格的安全阀99只,为安全开工做好准备,保证了装置的正常开工生产,为公司安、稳、长、满、优运行创造条件。科学合理的提前筹划为一二期开工提供了各方面的保障。

强化基础 扎实培训

开工能否正点到达,一次成功,人的因素至关重要,开工之前,公司所属各车间加大培训力度,积极做好开工准备工作,在人员培训方面,一是制订详细的培训计划与安排,内外结合;二是量化培训目标;三是严格培训考核,实行严格的绩效考核制度;为确保燃料油装置安全高效完成本次加工任务,一联合车间组织干部职工讨论学习原料加工方案,从原料性质、加工方案、防腐措施、产品质量控制等全方位进行分析并制定应对措施以确保装置安全生产。车间提前组织员工进行系统的开工方案的学习,使员工熟练掌握开工步骤、开工注意事项、提高开工各关键节点把控能力;环保联合车间严格执行“四有工作法”,做到工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。做好风险辨识,做到步步确认,稳扎稳打,扎实的培训工作,有效的保障了人员素质,为装置安全稳定开工打下了坚实基础。

受控有序 稳妥推进

一二期装置短时间集中开工,协调工作量大,各种影响因素多,必须综合考虑,全面兼顾,心中有数。在装置开工以后,公司提出“受控有序,不打乱仗,不出问题”的总要求,坚持文字化、表格化、看板化、程序化、规范化的管理,确保工作安排明明白白,要求细致具体,职责分工明确,责任落实到位。开工指挥部各现场职能组落实具体措施,按照“供应可靠、后路畅通”的要求,及早落实原料、中间物料的准备,采取了一系列的有效措施,保障了瓦斯、蒸汽、水等供应。物质供应组按照开工指挥部的要求,全力以赴保供应,千方百计抓落实,加强管理,不讲条件,加强沟通,确保了开工各项材料的及时到位,为安全正点开工创造了条件。

克坚排难 优化生产

此次加工原料为内蒙原油混兑马瑞油,内蒙油为石蜡基原料并不适合生产沥青。此混兑油种为公司首次引入加工,因无原油评价报告以及此油种加工经验。此次燃料油装置以及减压装置各项操作生产参数均需在生产中逐步进行摸索调整。不管是从装置防腐蚀控制、产品质量控制、以及装置的节能降耗均是挑战。

开工后,一联合车间根据产品质量标准积极调整,优化操作参数。特别是针对一脱三注系统,这是目前减缓装置设备腐蚀的重要手段。针对电脱盐脱后含盐高的问题:车间采取提高电脱盐入口温度,调整一二级混合差压,优化注水量以及界位控制。考虑原料含杂质较多,沉积在电脱盐底部将严重影响电脱盐脱盐效果,车间提前制定电脱盐在线冲洗方案,制定冲洗频率及要求,保证了电脱盐运行效果。通过以上手段将电脱盐脱后含盐由50~100mg/l降至10mg/L以内,并稳步降低。同时车间全体干部员工密切关注塔顶酸性水PH值以及铁离子含量变化,及时调整助剂注入量,确保装置腐蚀可控。并加强对管道设备的测厚检测,对涉及重点腐蚀区域的管线进行测厚,修订测厚频次3天/次,并比对数据变化,提前预警,同时车间加强现场巡检力度以及巡检质量要求,严防死守,确保装置安全生产。

在生产过程中持续优化装置操作参数,为保证燃料油装置生产柴油指标达到加氢装置进料要求,燃料油装置在生产过程中不断进行摸索,通过优化催柴回炼比例,优化馏出温度,优化回流量等手段,在确保装置柴油质量指标符合公司标准的前提下尽可能的提高柴油收率,保质保量为加制氢提供原料。

混兑原油因原料性质在减压装置无法产出合格的国标沥青,但为解决合作商的燃眉之急,车间上下齐心,摸索操作参数。经过大家努力,减压装置沥青软化点稳定在40-44℃,可部分做为改性沥青基础料。目前减压装置已成功向改性沥青输入沥青基础料。改性沥青单元亦可进行试生产。

8月31日9:15分燃料油装置引油开工,10:40改闭路循环,11:58分点炉升温。按照升温曲线至250℃恒温,9月1日10:45改开路循环,中午13:30装置一次开车成功,各产品陆续合格。减压装置自9月1日10:00蜡油循环,12:58减压加热炉升温,装置200℃恒温到9月2日12:30分,切换渣油进料,减压装置一次开车成功。

 

 
 

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